涂裝廢氣處理設備治理方案

 涂裝廢氣處理設備治理方案

根據汽車涂裝生產工藝，涂裝廢氣主要來自于噴涂、干燥過程。所排放的污染物主要

為：噴漆時產生的漆霧和有機溶劑，干燥揮發時產生的有機溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂

作業中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機溶劑主要來自于涂料使用

過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。

故涂裝中排放的有害廢氣的主要發生源為噴漆室、晾干室、烘干室

涂裝廢氣處理設備治理方案

1涂料生產中廢氣的產生與排放量

涂料生產過程VOCs的產生量相對較少，其產生量取決于溶劑種類、生產設備和工藝等。溶劑沸點高，生產過程密閉性好、溫度較低、時間短、自動化程度高，品種類型少(清洗頻次少)，則VOCs的產生量就少;涂料中低沸點溶劑用量多、生產過程為開放式、溫度較高、時間長、自動化程度低，清洗頻繁，則VOCs的產生量就多。顯然通過采用密閉型設備，提高自動化水平，優化生產工藝，可以有效地從源頭上控制VOCs的產生量。

2生產廢氣中粉塵的治理

涂料生產中產生的粉塵主要是顏料和填料，除去的方法有干法和濕法2種，干法分離的粉塵可回用，濕法脫出的粉塵不可回用。

干法除塵設備有:電除塵器、旋風除塵器、布袋除塵器。電除塵器效率高，可除去的顆粒粒徑小，但存在造價高、運行費用高和管理成本高等缺點。旋風除塵器造價低、處理能力大，但對小粒徑的粉塵除去效率低;布袋除塵器除塵效率高，價格適中，但存在易堵塞的缺點。目前大多數企業是采用氧布袋除塵器。

濕法除塵器是采用水作為洗滌液，通過氣液兩相的接觸，將粉塵轉移到了水相中，該方法的除塵效率較高，運行成本較低，但增加了廢水量。濕法除塵的主要設備有:噴淋吸收塔、液柱吸收塔(改進噴淋吸收塔)、動力波洗滌器等。

3生產廢氣中VOCs的治理

3.1吸附分離技術

吸附分離技術是利用固體吸附劑對混合氣體中VOCs進行吸附，在加熱的條件下解吸吸附的VOCs，通過冷卻冷凝回收VOCs或利用焚燒設備熱分解VOCs。

目前在工業常用的吸附劑除活性炭外，還有活性碳纖維、分子篩等，活性炭依據不同的原材料，又有煤質活性炭、椰子殼活性炭等?；钚蕴績r格相對較低，對VOCs的吸附選擇性較小，因此大多數企業一般都是采用活性炭吸附劑。

吸附設備的類型有固定床、移動床和吸附轉輪等，解吸的熱源是水蒸氣或熱空氣。水蒸氣再生脫附的含VOCs的氣體進行冷卻冷凝可回收溶劑;熱空氣再生脫附的含VOCs的氣體也可以冷凝回收有機溶劑，還可以利用焚燒設備進行焚燒分解VOCs并回收熱能。

水蒸氣再生法會導致再生后的活性炭的吸附容量顯著降低，因此會縮短吸附分離的時間，導致吸附-解吸的周期縮短，從而增加能量和水的消耗。熱空氣再生法對活性炭吸附容量的影響較小，但冷凝分離回收VOCs的設備更大。

活性炭吸附分離只有在合適的工藝條件下，才可能具有較高的除去VOCs的效果，首先吸氣罩的安裝位置到廢氣產生部位的距離在1m左右，捕集點適宜的風速取在0.5~1m/s。

活性炭吸附法能耗低，設備投資較小，適用于低濃度的多種有機物，并且有回收溶劑的可能性，但是不宜處理高濃度的有機物，并且對于含水或含顆粒物的廢氣需進行預處理。

3.2催化燃燒技術

催化燃燒技術與吸附分離技術大的差別是解吸的條件及對解吸VOCs的處置方式不同。催化燃燒技術工藝流程圖見圖2。

涂料生產與涂裝過程中廢氣排放與治理

催化燃燒后的氣體溫度較高，一般通過熱交換器加熱進口氣體后，部分用于吸附的VOCs的解吸，達到廢熱利用和節能的目的。

催化燃燒技術對高濃度有機廢氣處理效率高，催化燃燒室將有機氣體轉變成無害的CO2和H2O，并保持穩定的自燃燒狀態，處理較為*，一次啟動后無需外加熱，燃燒后的熱廢氣又用于對吸附劑的脫附再生，達到了廢熱利用、有機物處理*的目的。

但是，催化燃燒對催化劑要求比較高，在催化氧化過程中還會產生一些二次污染物，含硫和含氯的VOCs易使催化劑中毒等;對一些低濃度的有機物直接進行催化燃燒的運行成本高;對于高濃度廢氣進行治理，對控制要求高，存在安全隱患。

3.3生物凈化技術

生物法主要利用微生物的代謝作用，將VOCs轉化為CO2、H2O等無機物。生物濾塔、生物洗滌塔和生物滴濾塔是3種主要的生物處理工藝

3種VOCs生物處理工藝對比

生物處理優點是工藝設備簡單、操作方便，投資少、運行費用低，無二次污染，可處理含不同性質組分的混合氣體等。由于生物降解速率較慢，廢氣中VOCs的濃度要低于5000mg/m3，承受負荷不能過高，處理的廢氣量有限，廢氣中不能含有對具有生物毒性的物質。

3.4低溫等離子體分解技術

低溫等離子體技術又稱非平衡等離子體技術，是在外加電場的作用下，通過介質放電產生大量的高能粒子，高能粒子與有機污染物分子發生一系列復雜的等離子體物理-化學反應，從而將有機污染物降解為無毒無害的物質。

低溫等離子體的特點是能量密度較低，重粒子溫度接近室溫而電子溫度卻很高，整個系統的宏觀溫度不高，其電子與粒子有很高的反應活性。低溫等離子體技術的優勢是適于各類VOCs的治理，處理效率高，易操作，比較適于濃度的VOCs的處理。

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